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平面钢闸门_图

  

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  平面钢闸门_机械/仪表_工程科技_专业资料。第八章 平面钢闸门 第一节 概述 第二节 平面钢闸门的组成和结构布置 第三节 平面钢闸门的结构设计 第四节 平面钢闸门的零部件设计 第五节 平面钢闸门的埋设部件 第六节 设计例题—露顶式平面钢闸门 第八章 平面钢闸门 第一节 概述 第二节 平面钢闸门的组成和结构布置 第三节 平面钢闸门的结构设计 第四节 平面钢闸门的零部件设计 第五节 平面钢闸门的埋设部件 第六节 设计例题—露顶式平面钢闸门设计 第一节 概述 闸门——水工建筑物的重要组成部分之一,它的作用 是用于封闭水工建筑物的孔口,并能够按照需要全部 或者局部开放这些孔口,以调节上下游水位,泄放流 量,放运船只,排除沉沙,冰块及其他漂浮物。 一 闸门的类型 闸门的类型较多,一般可按闸门的工作性质、设臵部位及 结构形式等加以分类。 1 按闸门的工作性质可分为: ? ? ? ? 工作闸门:正常运行时使用的闸门,一般在动水条 件下操作。 事故闸门:在发生事故时,能够在动水中关闭,事 故消除后在静水中开启。 检修闸门:用于检修期间挡水的闸门,在静水中启闭。 施工期导流闸门:用于封闭施工导流孔的闸门,一般 在动水中关闭。 2、按闸门设臵的部位可分为: ⑴ 露顶式闸门:设臵在开敞式泄水孔口,当闸门关闭孔口挡 水时,其门叶顶部高于挡水水位,并需设臵三边止水。 ⑵ 潜孔式闸门:设臵在潜没式泄水孔口,当闸门关闭孔口挡 水式,其门叶顶部低于挡水水位,需要设臵顶部、两侧和底缘 四边止水。 露顶式闸门 潜孔式闸门 3、按闸门的结构型式和构造特征可分为: ⑴平面门叶钢闸门:系指挡水面板形状为平面的一类钢闸门。 根据门叶结构的运移方式又可分为:直升式平面闸门、升卧式 平面闸门、横拉式平面闸门(船闸中采用)、绕竖轴转动的平 面形闸门(如船闸中的人字门和一字门)及绕横轴转动的平面 形闸门(如翻版闸门、舌瓣闸门和盖板闸门)等。 直升式 横拉式 人字门 ⑵弧形闸门:系指挡水面板形状为圆弧形的一类钢闸门。又 可分为绕横轴转动的弧形闸门、绕竖轴转动的立轴式弧形闸门 等。 横轴式 竖轴式 本章主要介绍直升式平面钢闸门。 二、闸门型式的选择和孔口尺寸的确定 ? 闸门型式的选择 (1)闸门应满足建筑物的各项运行要求; (2)闸门的材料应符合当时当地的供应条件; (3)闸门的水力条件要好,泄流能力要满足要求,无振无蚀 (4)闸门的结构要简单,便于制造安装; (5)闸门的启闭力要小,操作要简便灵活, (6)闭门要便于检修维护; (7)闸门的止水性能要好,漏水量要小; (8)闸门的重量要轻,造价要低等。 ? 孔口尺寸的确定:主要是满足使用要求 三、闸门结构设计的基本要求 1、闸门结构的计算方法 《水利水电工程钢闸门设计规范》(SL74-95)规 定钢闸门结构采用容许应力法进行结构验算 2、结构分析方法 ⑴ 按平面体系设计法:可采用手算,简单易行, 但不太精确。 ⑵按空间体系设计法:可采用有限元法(FEM— finite element method)分析,较合理。 平面钢闸门的工程实例 平面链轮式钢闸门 人字形钢闸门 弧形钢闸门 南京内秦淮河入江口拱形闸门 第二节 平面钢闸门的组成和结构布置 一、平面钢闸门的组成 门叶结构: 用来封闭和 开启孔口的活动挡水结构 ? 埋固构件: 埋臵在土建 结构中,把门叶的荷载传 递给土建结构 ? 启闭机械: 控制门叶在 孔口中的位臵 ? (一)门叶结构的组成: 承重结构、行走支承、止水、吊具 1、平面钢闸门的承重结构 平面钢闸门的承重结构,一般由钢面板、梁格及纵、 横向联结系组成。 ⑴面板 是用来挡水,直接承受水压并传给梁格。面板 通常设在闸门的上游面,这样可以避免梁格和行走支承浸 没于水中而积聚污物,也可以减小因门底过水而产生的振 动。 ⑵梁格 由互相正交的梁系(主梁、边梁、水平次梁、 竖立次梁等)所组成,用来支承面板并将面板传来的全部 水压力传给支承边梁,然后通过设臵在边梁上的行走支承 把闸门上的水压力传给闸墩。 ⑶横向联结系(又称竖向联结系) 布臵在垂直于闸门跨度 方向的竖直平面内,以保证闸门横截面的刚度 ,使门顶和门底 不致产生过大的变形。其主要承受由顶梁、底梁和水平次梁传 来的水压力并传给主梁。其形式主要有实腹隔板式和桁架式。 ⑷纵向联结系(又称门背联结系或起重桁架) 布臵在闸 门下游面主梁(或主桁架)的下翼缘(或下弦杆)之间的纵向 竖直平面内,承受闸门部分自重和其它竖向荷载,并可增强闸 门纵向竖平面的刚度;当闸门受双向水头时还能保证主梁的整 体稳定性。 2、行走支承(又称支承移动部件) 应保证既能将闸门所受的全部水平 荷载安全地传递给闸墩,又应保证闸门 能沿门槽上下顺利移动,并减小闸门移 动时的摩擦阻力。 行走支承包括主行走支承(主轮或 主滑块)、侧向支承(侧轮)及反向支 承(反轮)装臵三部分。 3、止水 为了防止闸门漏水而固定在门叶周边的橡胶止水。 4、吊具 用来连接闸门启闭机的牵引构件。 (二) 埋固构件 ⑴ 主轮或主滑道的轨道,简称主轨; ⑵ 侧轮和反轮的轨道,简称侧轨和反轨; ⑶ 止水埋件,顶止水埋件简称门楣,底止水埋件简称底坎; ⑷ 门槽护角、护面和底槛,用以保护混凝土不受漂浮物的撞击、 泥砂磨损和气蚀剥落。 水平次梁 水平水压力 面板 (齐平连接时) 竖立次梁 主梁 边梁 主轮(或主滑块) 主轨道 混凝土闸墩 (三)闸门的启闭机械 常用的闸门启闭机有卷扬式、螺杆式和液压式三种。它们 又可分为固定式和移动式两类。启闭机的型号和选用详见《水 电站机电设计手册》(金属结构●二)的介绍。 二、平面钢闸门的结构布置 布臵内容:确定闸门上需要设臵的构件、每种构件 需要的数目以及每个构件的所在位臵。应统筹考虑、 全面安排并进行必要的方案比较后最终确定。 (一)主梁的布臵 1 主梁的数目 主梁是闸门的主要承重部件。主梁的数目主要取决于闸 门的尺寸和水头的大小。平面闸门按主梁的数目可分为双主 梁式和多主梁式。 建议当闸门的跨高比L/H≥1.2时,采用双主梁; 而当闸门的跨高比L/H≤1.0时,采用多主梁。在大跨度的 露顶式闸门中常采用双主梁。 2、主梁的位臵 ⑴ 主梁宜按等荷载要求布臵,可使每根主梁所需的截面尺寸 相同,便于制造; ⑵ 主梁间距应适应制造、运输和安装的条件; ⑶ 主梁间距应满足行走支承布臵的要求; ⑷ 底主梁到底止水距离应符合底缘布臵的要求。 对于实腹式主梁的工作闸门和事故闸门,一般应使底主梁 的下翼缘到底止水边缘连线。,以免启门时 水流冲击底主梁和在底主梁下方产生负压,而导致闸门振动; 当闸门支承在非水平底槛上时,该角度可适当增减,当不能 满足30。要求时,应对门底部采取补气措施。部分利用水柱闭 门的平面闸门,其上游倾角不应小于45。,宜采用60。。 双主梁式闸门的主梁位臵应对称于静水压力合力P的 作用线,在满足上述底缘布臵要求的前提下,两主梁的 间距b宜尽量大些,并注意上主梁到门顶的距离C不宜太 大,一般不超过0.45H,且不宜大于3.6米。 多主梁式闸门的主梁位臵: 按主梁的数目分成面积相等的 几等份,然后将主梁布臵在各等分面积的形心处。 露顶门: yk ? 2H 1.5 [k ? (k ? 1)1.5 ] 3 n 潜孔式闸门: yk ? 2H 3 n?m [(k ? m)1.5 ? (k ? m ? 1)1.5 ] 式中 na 2 a---水面至门顶止水的距离; m ? H 2 ? a 2 (二)梁格的布置型式 梁格的布臵应考虑钢面板厚度的经济合理性和梁格制造省工等 要求,尽量使面板各区格的计算厚度接近相等,并使面板和梁 格的总用钢量最少。 ⑴简式梁格 在主梁之间不设次梁,面板直接支承在主梁上,面 板上的水压力直接通过主梁传给两侧的边梁。 ⑵普通式梁格 由水平主梁、竖立次梁和边梁组成。 ⑶复式梁格 由水平主梁、竖立次梁、水平次梁和边梁组成。 (三)梁格连接型式 ⑴齐平连接 即水平次梁、竖立次梁和主梁的前翼缘表面齐 平,都直接与面板相连,又称为等高连接。 ⑵降低连接 即主梁和水平次梁直接与面板相连,而竖立次 梁则离开面板降低到水平次梁下游,这样水平次梁可以在面板 与竖立次梁间穿过而成为连续梁。 ⑶层叠连接 即水平次梁和竖立次梁 直接与面板相连,主梁放 在竖立次梁后面。 由于该连接型式使得闸门 的整体刚度和抗振性能有 所削弱,且增大了闸门的 总厚度,故在平面闸门中 现已很少采用 (四)边梁的布置 ?单腹式边梁 构造简单, 便于与主梁相连接,但抗 扭刚度差,这对于闸门因 弯曲变形、温度胀缩及其 它力作用而在边梁中产生 扭转的情况是不利的。单 腹式边梁主要用于滑道式 支承的闸门。 ? 双腹式边梁的抗扭刚度 大,也便于设臵滚轮和吊 轴,但构造复杂且用钢量 较多,截面内部的焊接也 较困难。双腹式边梁广泛 用于定轮闸门中。 第三节 平面钢闸门的结构设计 一 二 三 四 五 钢面板的设计 次梁的设计 主梁的设计 横向连结系和纵向连结系的设计 边梁的设计 一、钢面板的设计 面板的工作情况及承载能力: 对于四边固定支承的面板,在均布荷载作用下最大弯矩出现在 面板支承长边的中点A处。但是当该点的应力达到所用钢材的屈 服点fy时,面板仍然能继续承受荷载。 ? 试验表明,当荷载增加到设计荷 载(A点屈服时)的(3.5~4.5) 倍时,面板跨中部分才进入弹塑 性阶段。 因此,在强度计算中,容许面板在高峰应力(点A) 附近的局部小范围进入弹塑性阶段工作,故可将面 板的容许应力[σ]乘以大于1的弹塑性调整系数α予以 提高。 (一)初选面板厚度 t 钢面板是支承在梁格上的弹性薄板,在静水压力作用下, 面板的应力由两部分组成:一是局部弯曲应力,即矩形薄板 本身的弯曲应力;二是整体弯曲应力,即面板兼作主(次) 梁翼缘参与梁系弯曲的整体弯应力。 初选面板厚度时,先按面板支承长边中点A的最大局部弯 曲应力强度条件初步计算。 ? max ? M max ? k ? p ? a 2 / t 2 ? ?[?] 2 1? t / 6 t ?a? kp ?[?] 式中,k— 弹性薄板支承长边 中点(A点)的弯应力系数。 p –—面板计算区格中心的水压力强度p=γhg=0.0098h (MPa); h — 区格中心的水头,(m) a, b —面板计算区格的短边和长边的长度(mm), 从面板与主 (次)梁的连接焊缝算起; α —弹塑性调整系数,当b/a≤3时,α=1.5; 当b/a>3时,α=1.4。 [σ] —钢材的抗弯容许应力(Mpa) 板的边界条件: 对于普通式和复式梁格支承的面板的支承情况实际上为双 向连续板。根据试验研究,面板的中间区格在水压力作用下, 其在各支承边上的倾角均接近于零,故为简化计算,中间区格 可当作四边固定板计算。 ? 对于顶、底梁截面比较小的顶、底部区格,因面板在刚度 较小的顶梁和底梁处会产生较大的倾角,接近于简支边,故顶、 底区格按三边固定另一边(顶或底边)简支的矩形板计算。 ? 钢面板厚度的计算需与水平次梁间距的布置同时进行, 最终应使各区格之间板厚大致相等。钢面板宜选用较薄 的钢板,一般不应小于6mm,通常可取(8-16)mm。 (二)面板参加主(次)梁整体弯曲时的强度计算 在主(次)梁截面选定后,考虑到面板本身在局部弯曲的同时 还随主(次)梁受整体弯曲的作用,则面板为双向受力状态。 故应按第四强度理论验算面板的折算应力强度。 ⑴ 当面板的边长比b/a>1.5,且长边b沿主梁轴线方向时,只 需按下式验算面板A点在上游面的折算应力: 2 ? zh ? ? 2 ? ( ? ? ? ) ? ? my (? mx ? ? 0 x ) ? 1.1?[?] my mx 0x 式中 σmy= ky · p a2/ t2 ;σmx=μ·σmy; μ=0.3 ⑵当面板的边长比b/a≤1.5或面板长边方向与主(次)梁垂直时 (图8-11),面板在B点下游面的应力值(σmx+σ0xB)较大,这时 虽然B点下游面的双向应力为同号(均受压),但还是可能比A点 上游面更早地进入塑性状态,故应按下式验算B点下游面在同号平 面(压)应力状态下的折算应力强度: 2 ? zh ? ? 2 ? ( ? ? ? ) ? ? my (? mx ? ? 0 xB ) ? 1.1?[?] my mx 0 xB (三)面板与梁格的连接计算 1)当水压力作用下面板弯曲时,由于梁格之间相互移近受到 约束,在面板与梁格之间的连接角焊缝将产生垂直于焊缝方 向的侧拉力。经分析计算,每毫米焊缝长度上的侧拉力可按 下面的近似公式计算: N t ? 0.07t? max 式中 σmax ---厚度为t的面板中的最大弯应力, σmax 可取[σ]。 2)由于面板作为主梁的翼缘,当主梁弯曲时,面板与主梁 之间的连接角焊缝还承受沿焊缝长度方向的水平剪力,主梁 轴线一侧的角焊缝每单位长度内的剪力为: VS T? 2I 2 w hf ? N2 t ? T /(0.7[ ? f ]) 面板与梁格的连接焊缝应采用连续焊缝,通常hf不宜小于6mm。 二、次梁设计 (一)次梁的荷载与计算简图 1、梁格为降低连接时次梁的荷载和计算简图 竖立次梁 —— 简支在主梁上的简支梁; 水平次梁 —— 支承在竖立次梁上的连续梁。 水平次梁承受均布水压力荷载,水压力荷载作用范围按面 板区格的中线来划分,则水平次梁所受的均布荷载为: q=p(a上+a下)/2 竖立次梁则承受水 平次梁支座反力传 来的集中力R。 (N/mm) 2、梁格为齐平连接时次梁的荷载和计算简图 水平次梁和竖立次梁同时支承着面板。面板传给梁格的水压力, 按梁格夹角的平分线来划分各梁所负担的水压力作用范围。 水平次梁的计算简图: ⑴当水平次梁在竖立次梁处断开后再连接于竖立次梁时,水平 次梁为简支梁; ⑵当采用实腹隔板兼作竖立次梁时,水平次梁为连续穿过实腹 隔板预留的切孔并被支承在隔板上的连续梁。 竖立次梁的计算简图: 为支承在主梁以及顶梁、底梁上的简支梁。作用荷载有三角形分 布水压力荷载q上和q下及水平次梁的支座反力传来的集中力R。 q上 ? a上 p上 (N / m m) q下 ? a下 p下 (N / m m) (二)次梁的截面设计 次梁一般受荷不大,常采用轧成型钢。 ⑴按上述次梁的计算简图计算次梁的最大内力Mmax、V。 ⑵按梁的弯应力强度条件求所需的截面模量 W=Mmax/[σ] 根据此截面模量和满足刚度要求的最小梁高hmin,选合适型钢。 ⑶截面验算 M max ?? ? [?] Wmin ?? V ?S ? [?] I? tw ql 4 ?? ? [w] 100EI w max 计算截面取值:当次梁直接焊接于面板时,焊缝两侧的面板 在一定的宽度(有效宽度)内可以兼作次梁的翼缘参加次梁的抗 弯工作。面板参加次梁工作的有效宽度B可按下面两式计算的较 小值取用: ①考虑面板兼作梁受压翼缘而不至失稳而限制的有效宽度: B ? b l ? 2 ? 30 t 235 fy ②考虑面板沿宽度上应力分布不均而折算的有效宽度: B=ξ1.b 或B=ξ2.b 式中 b=(b1+b2)/2 ξ1、 ξ2 --有效宽度系数, ξ1用于正 弯矩区, ξ2用于负弯矩区。可查 表8-1。 三、主梁设计 (一)主梁的形式 主梁是平面钢闸门中的主要受力构件,可采用实腹式或桁架式。 ? ? ? 跨度小水头低的闸门,可采用制造方便的型钢梁; 对于中等跨度的闸门(5-10m)常采用实腹式组合梁; 对于大跨度的闸门,则宜采用桁架式主梁。 (二)主梁的荷载和计算简图 主梁为支承在闸门边梁上的单跨简支梁。主梁承受面板传来的 分布水压力和竖直次梁传来的集中荷载。 对实腹式梁,可近似换算为均布荷载。 当主梁按等荷载原则布臵时,每根主梁所受的均布荷载集度为: q=P/n (kN/m) P-----闸门单位跨度上作用的总水压力(kN/m) n-----主梁的数目。 主梁的计算跨度L为闸门行走支承中心线----闸门的孔口宽度, d=(0.15~0.4)m 当主梁采用桁架式时,可将水压力化为节点荷载P=qb(b为桁架 的节间长度),然后求解主桁架在节点荷载作用下的杆件内力 并选择截面。但对于直接与面板相连的上弦杆,应考虑面板传 来的水压力对上弦杆引起的局部弯曲而按压弯构件选择截面。 (三)主梁设计的特点 ⑴对于钢闸门的主梁,考虑到其除承受闸门水平水压力而 产生水平弯曲外,其下翼缘兼作纵向联结系的弦杆,还需 承受一部分闸门自重产生的应力。故按主梁的水平水压力 荷载产生的内力选择截面时,可按0.9[σ]计算。 W ? M max / 0.9?? ? h min ? 0.96 ? 0.23 h ec ? 3.1W 2 [?]L w E[ ] L 5 t w ? h / 3.5(mm) A1 ? W 1 ? twh0 h0 6 ⑵当主梁直接与面板相连时,部分面板可兼作主梁上(前)翼 缘的一部分参加其抗弯工作。面板的有效宽度取下列两式的较 小值 B=ξ1b 式中 bl -为主梁的上翼缘宽度,螺杆液压启闭机-刻板格栅抓斗拔除污机-翻板闸门,b--为每根主梁承受荷载面的宽度。 B ? b l ? 2 ? 30 t 235 f y ⑶主梁的刚度、整体稳定和局部稳定的验算见第五章内容。 四、横向联结系和纵向联结系的设计 (一)横向联结系(竖向联结系) 作用:承受水平次梁(包括顶、底梁)传来的水压力,并将其 传给主梁。当水位变更等原因而引起各主梁的受力不均时,横向 联结系可均衡各主梁的受力并且保证闸门在横截面的刚度。 布置:应对称与闸门的中心线道,数目宜取奇 数,间距不宜超过4~5米,并通常按等间距布臵。 横向联结系的型式:应根据主梁的截面高度、间距和 数目而定。主要有实腹隔板式和桁架式两种。 实腹式隔板的计算简图如图8-18(a)所示,通常可按 图8-18(b)所示简化计算。 横隔板的截面设计:横隔板的应力一般都很小,其尺寸可 按构造要求及稳定条件确定,隔板的截面高度与主梁的截面 高度相同,其腹板厚度一般采用8-12mm,前翼缘可利用面板 兼作而不必另行设臵;后翼缘可采用扁钢,宽度(100-200) mm,厚度取(10-12) mm。为减轻门重,可在隔板中间弯应 力较小区域开孔,但孔边需用扁钢镶固(图8-19(b))。 横向桁架是支承在主梁上的双悬臂桁架,其计算简图如图 8-20所示。上弦杆为闸门的竖立次梁,一般为压弯构件,腹 杆及下弦杆为轴心受力构件。 (二)纵向联结系 纵向联结系位于闸门各主梁后翼缘之间的竖平面内。其主 要作用是: 承受闸门上的竖向力(闸门的自重、门顶的水柱重以 及门底的下吸力等); ? 保证闸门在竖向平面内的刚度; ? 与主梁和面板构成封闭的空间体系以承受偶然的作用 力对闸门引起扭矩。 ? 纵向联结系多为桁架式(图8-21)。可按支承在闸门两侧边梁 上的简支平面(当主梁高度改变时为折面)桁架计算。 闸门的自重G可根据闸门的重心位臵按杠杆原理分配给上下游 面的面板和纵向联结系。然后再将分配来的竖向荷载 (G1=G×c1/h)均匀地分到桁架节点上P1=G1/n。从而计算各个 杆件内力并选择杆件截面。 五、边梁设计 支承边梁是位于闸门两边并支承在滑块或 滚轮等行走支承上的竖向梁。其主要承受由 主梁等水平梁传来的水压力产生的弯矩,以 及由纵向联结系和吊耳传来的门重和启闭力 等竖向力产生的拉力或压力。 边梁的工作状态为:当闸门关闭挡水时为 压弯构件;当闸门开启时为拉弯构件。 边梁的截面尺寸通常按构造要求确定,然后 进行强度计算。如图8-8和图8-22,边梁的截 面高度与主梁的端部截面高度相同,腹板厚 度为8~14mm,翼缘厚度应比腹板加厚2~6mm; 单腹式边梁的下翼缘一般由布臵滑块或滚轮 的要求决定,不宜小于200~300mm;双腹式边 梁常用两块下翼缘,每条下翼缘可分别采用 宽度为100~200mm的扁钢做成。两块腹板之间 的距离不宜太小,以便于腹板施焊和安装滚 轮,不应小于300~400mm。 第四节 平面钢闸门的零部件设计 一、行走支承 (一)胶木滑道 (二)滚轮支承 (三)平面钢闸门的导向装置------侧轮和反轮 二、 止水装置

本站文章于2019-10-09 05:38,互联网采集,如有侵权请发邮件联系我们,我们在第一时间删除。 转载请注明:平面钢闸门_图

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