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雨水闸门井_百度文库

  

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  雨水闸门井 【篇一:阀门井、检查井】 附属构筑物 阀门井、检查井、雨水口施工方法 (1)、井点降水 该地区地下水位在 1.05—1.7 米潜水类型,本工程阀门井、检查井 深度基本在 3 米以上,施工时需进行降水。降水方法见前节。 (2)土方开挖: 土方开挖采用机械挖土,至设计深度以上 0.3 米时,人工清理至设 计标高,检查基底是否为原状土,地下是否有障碍物,有障碍物时 要向监理工程师报告。基坑坑壁坡度应符合施工规范要求。 (3)、检查井、阀门井基础施工 井体基础垫层按设计要求,砂砾垫层 20cm--30cm 厚,设计为混凝 土基础时,基础底面应平整夯实,再按要求施工砼垫层。基础标高 不超过设计井底,低于设计标高 3—5 厘米。 (4)现场浇筑井体施工 1)基础模板采用竹胶板外侧备 5*7cm 木方,支撑主要采用外侧支 撑的方式。支撑采用扣件式钢脚手。浇筑混凝土之前,模板应涂刷 脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废 机油等油料,且不得污染钢筋。浇筑混凝土前,应对支架、模板、 钢筋进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。模板内的 杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙,应填塞严 密,模板内面应涂刷脱模剂。 2)井体混凝土设计强度等级为 c30,浇筑混凝土前,应检查混凝土 的均匀性和坍落度。 3)自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,串筒出料口 下面,混凝土堆积高度不宜超过 1m。 4)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初 凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。 5)使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍;与侧模应保持 50~100mm 的距离;插入下层混凝土 50~ 100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振 动棒碰撞模板。对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为 止。密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、 泛浆。 6)混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时应小于 前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土浇筑应分层进行, 分层振捣,层厚控制在 30cm 以内,防止过振和漏振。 7)砼养护、拆模按施工规范进行。 (5)预制砼检查井阀门井安装 1)复验井位坐标、井底标高,合格后进行下道工序。 2)砼预制井体进场前进行验收,按设计要求尺寸、强度预留洞口逐 一检查。 3)吊装前基础上用素水泥砂浆找平,按井体方向将砼井体就位。 4)无管道进出方向可逐层夯实回填。 (6)雨水口施工 雨水口、检查井所用混凝土、砂浆均由集中搅拌站搅拌,翻斗车运 至现场。钢筋由加工厂下料制作,拖板车运至现场安装。为保证工 期,混凝土、砂将中掺入早强外加剂,以提高混凝土、砂浆早期强 度。缩短拆模所需的混凝土养护时间。 雨水井做法见设计图纸以及《排水检查井》02s515 雨水口见《市政排水管道工程及附属设施》06ms201-8 【篇二:雨水泵房施工方案】 雨水泵站配套施工方案 一、工程概况: 本工程为年产 200 万吨特大高精铝及铝合金板带箔项目—雨水泵站 配套工程,该工程位于整个厂区的地势最低处,是厂区内积水的汇 集处,该工程包括四排钢筋混凝土雨水管道,碰头后厂区内地表积 水将进入雨水泵站内然后泵送排除。 二、主要工程量: dn2000Ⅱ级钢筋混凝土管 132 米(,包括了排水公司排水时破坏的 四节混凝土管共 10 米),雨水检查井 3.15*3.15 两座,3.5*1.5 闸门 井 2 座,以及两套闸门、手动启闭机、现场控制箱的安装(闸门、 手动启闭机、现场控制箱等的采购由建设单位负责)。 三、施工前准备: 1、人员:管理人员 6 人,钢筋工 6 人,木工 4 人,电工 1 人,混 凝土工 4 人,电焊工 2 人、械工 2 人、起重工 2 人、瓦工 4 人,力 工 10 人; 2、机械:50 吨履带吊一台,小松 360 挖掘机 3 台,推土机 sd22s 一台,混凝土罐车 2 台,混凝土泵车一辆,自卸车 5 辆。 四、工期安排: 2014.3.20-3.25 施工前准备; 2014. 3.25-2014.4.1 开挖 1.5 米厚冻土层; 2014.4.2-4.8 安装井点管并试运行; 2014.4.9 开始井点降水; 2014.4.9-4.12 修临时便道; 2014.4.13-4.16 开挖中间双排雨水管沟槽土方; 2014.4.17-4.30 中间双排雨水管道安装及两座 3.15m*3.15m 检查井 浇筑; 2014.5.1-5.5 回填双排雨水管道砂砾及土方; 2014.5.6-5.10 拆除中间部分井点管后开挖外侧雨排管沟槽土方; 2014.5.11-5.23 外侧两排管道安装及两座闸门井浇筑; 2014.5.24-5.28 回填两侧雨水管道砂砾及土方; 2014.5.29-5.31 拆除外侧井点管。 五、泵站碰头详细施工方案: 2、施工前降水及施工过程中的降排水方案:我部在充分考虑到施工 作业安全及已建的泵站池体的基础结构的安全后,计划采用坑外轻 型井点降水、坑内明沟排水相结合的降排水方法: (1)、降水是深基坑施工作业应当采取的必要措施: 1)防止地下水因渗流而产生流砂、管涌、塌方等渗透破坏作用。 2)消除或减少作用在边坡或坑壁围护结构上的静水压力与渗透力, 提高边坡或坑壁围护结构的稳定性。 3)避免水下作业,使基坑施工能在水位以上进行,为施工提供方便, 也有利于提高施工质量。 (2)、轻型井点降水:井点降水应将地下水位降至沟槽地面以下不 小于 0.5 米,系在基坑外围埋设井点管深入含水层内,井点管的上端 通过连接弯管与集水总管再与真空泵和离心泵相连,启动抽水设备, 地下水便在真空泵吸力的作用下,经滤水管进入井点管和集水总管, 排出空气后,由离心水泵的排水管排出,使地下水位降低到基坑底 以下。 1)、井点布置 轻型井点降水系统的布置,应根据基坑的平面形状与大小、土质、 地下水位高低与流向、降水深度要求而定,井点管布置在地下水流 上游一侧,由于该碰头基坑的面积较大,且根据现场的实际开挖作 业顺序情况,我部中间采用环状封闭布置,外侧采用双排井点布置, 位置位于沟槽基坑外坡脚 1.5 米处,以防止边坡塌土而引起局部漏气, 基坑周围共设五排井点:即外侧 a、b 两排、中间 c 排、d 排、e 排、 f 排呈环状封闭状分布,待中间双排雨水管道安装完毕后再拆除中间 的 c、d 排井点管。(详见附图 1:雨水泵房配套施工井点布置图), 井点降水在 2014.4.9 开始,直至 2014.5.29 施工结束为止。 2)、井点材料准备 3)、井点施工: 井点放线定位——安装高位水泵——钻孔安装埋设井点管——布置 安装集水总管——井点管与总管连接——安装抽水设备——试抽与 检查——正式投入降水程序; 3、基坑开挖方案:我部采用分层开挖的方法:先挖除表层冻土 1.5 厚,再开始进行沟槽开挖。先开挖中间双排雨排管道沟槽,待双排 管道安装完毕后在开挖两侧单排雨排管道。 土方开挖土方量及回填土方工程量详细计算如下: 现地面平均高程:143.7,管内底设计标高:137.5,基坑标高: 137.5-0.2-0.2-0.3=136.8 高差:143.7-136.8=6.9m,土方开挖总面 积 1183 m2 清除第一层包括 1.5m 厚冻土: 1.5m 厚*1183m2=1775 立方米,开挖雨排管沟:清淤量:1183 m2*(6.9-1.5)m=6388 m3 单排管外边坡处土方量:61m*19 m2/m=1159 m3 ,6388-1159=5229 m3 集水坑土方量:0.5*0.3*122*2=37 m3 总土方量:5229+1775+37=7041m3(挖掘机分三次倒运至堆土区)回 填利用后的余土采用外运处理,运距 15km。 由于自 2013 年 11 月以来,整个雨水泵站碰头处因泵站施工单位为 冬季越冬保护池体而回填了大量的淤泥,而且由于这部分淤泥与坑 外原地面的高差达 6-7 米且沟槽坑外坡脚位置无处堆放,因此挖除及 倒运难度极大,需要分三次倒运至坑外。(详见附图 3:雨水泵房配 套施工平面图)。 4、施工便道:修筑两条临时施工便道,为 50 吨履带吊及混凝土罐 车提供安全的充足的 作业空间:便道从忠旺二街开始至双排 dn2000 管上坡脚处,便道总 面积为 636 平方米,为防止坡度过大影响履带吊及混凝土运输车移 动作业的安全,基坑中心位置的便道需要加厚处理,计划采用外运 碎砖头填筑,平均 1.2 米厚,合计 763 m3。 (详见附图 4:雨水泵 房配套施工便道布置图)。 5、碰头施工作业顺序为:1.5 井点降水管安装并降水修临时开挖中 间双排管道沟槽土方铺碎石垫层及管基混凝土、安装管道、检查井 浇筑回填中间双排雨水管砂砾及土方拆除中间三排井点管开挖外侧 管道沟槽土方铺碎石垫层及管基混凝土、安装管道、闸门井浇筑回 填雨水管砂砾及土方拆除外侧两排井点管后井座井盖安装 6、雨排管道及雨水井施工步骤: (1)、测量放样 用全站仪根据已加密的坐标控制点,放出雨排井位及管道中心线。 并用水准仪测量清淤后的地面高程推算出开挖深度,并根据实际地 质情况确定放坡系数及开挖宽度,并洒出白灰线。开挖宽度、深度 及开挖土方量须经建设单位现场代表认可签证。 (2)、沟槽开挖及回填碎石垫层 严格按照图纸尺寸进行沟槽开挖,为保证沟槽尺寸满足设计及施工 作业要求,应当使 用全站仪及水准仪跟踪测量沟槽中线及槽底标高,开挖完毕复测合 格后再进行 0.2 米厚碎石垫层的铺筑(做法同忠旺二街雨排)。 (3)、平基砼浇筑 首先安装平基模板,安装完毕后,应对其平面位置、几何尺寸、顶 部高程以及纵横方 向稳定性进行检查,并清除模板中的污物。浇筑平基砼,留出管壁 厚度和安装管节座浆混凝土 2-3cm,待安装完管节后,再浇筑管底 以上部分。 (4)、管道安装 水泥混凝土基础养生达到设计强度 70%后方可拆模,管道安装采用 50 吨履带式起重机 及 1 台单斗量 1m3 的挖掘机配合下管,安装管道前先复核其坡度, 无误后方可安装,安装完成后进行抹带处理, 抹带采用钢丝抹带, 即在管道接口处凿毛处理后设置钢丝网,再用 1:2.5 的水泥砂浆抹平 压实,注意各抹带应宽窄一致,表面光滑。抹带完成后应进行养护。 管座用模板支撑,下砼采用灰溜子投料,振捣棒按操作规范振捣, 确保砼振捣密实; 严格按照设计几何尺寸施工,保证尺寸规格及外观符合标准要求。 (5)、管座砼浇筑 管座混凝土浇筑前,旧混凝土面凿毛处理,保证新旧混凝土接触严 密。插入式振捣器分层浇筑砼,每层振捣厚度不超过 30cm,振捣棒 插入速度要慢,以免产生气泡或砼不密实的现象。振捣棒垂直插至 前一层砼中,插入深度大于 5cm,插入点不超过有效振动半径的 1.5 倍,并尽可能避免与内模板接触。 (6)、回填: 抹带砂浆及管座混凝土达到强度要求后即可回填砂砾及原状土,压 实度满足设计要求,管道两侧在管中位置以下回填砂砾,压实方法 为水撼砂。(做法同忠旺二街雨排), (7)、雨水检查井及闸门井浇筑: 《给水排水管道工程施工及验收规范》及排水检查井标准图集和设 计要求,灰浆饱满、无通缝、抹面光滑美观,符合设计要求保证质 量。井墙浇筑完成后,养生七天,达到强度后,安装预制好的盖板, 再将预定好的井筒按填土厚度及规范要求进行安装。 7.施工作业难点及重点: (1)碰头施工作业空间小,基坑深度大,而且作业面全部是泵站施 工单位回填的淤泥,清理 难度大,挖掘机、混凝土罐车及吊车作业难度很大,必须采用 3 台 以上的挖掘机倒运; (2)2 座闸门井高度约 7 米,绑扎钢筋、预埋件安装、支模及混凝 土浇筑、振捣难度大; (3)由于 dn2000 重型钢筋混凝土管的单节重量接近 5 吨,而且基 坑深度接近 7 米,按 1:1 放坡后上开口单侧宽度接近 10 米,因此小吨位吊车的悬吊半径无法 满足雨排管道安装及施工现场的安全要求,根据工程实际需要,我 部计划采用 50 吨履带式吊车安装雨排管道,并用小松 360 型挖掘机 及人工配合安装。重型吊装设备对施工便道铺筑厚度、宽度、压实 度要求更高; (4)雨水管线与雨水泵房衔接处需用 c30 微膨胀细石混凝土灌注 填实,混凝土管接头处需凿 【篇三:闸门井开挖施工方案】 新昌县钦寸水库工程输水隧洞 3 标段 闸门井开挖施工方案 编制: 汪运愉 审核:王高生 批准:金才正 核工业井巷建设公司 新昌县钦寸水库工程输水隧洞 3 标段项目部 2009 年 3 月 7 日 闸门井开挖施工方案 一、工程概况 闸门井采用钢筋砼衬砌,一期砼衬砌完毕且混凝土强度达到设计强 度后,进行事故检修闸门的安装,安装完再进行二期砼衬砌;然后 进行启闭机房建施工。 施工工期安排: 1、闸门井小导井开挖:计划工期 15 天,2011 年 7 月 25 日至 2011 年 8 月 9 日; 2、闸门井上井口锁口施工: 计划工期 8 天, 2011 年 8 月 10 日至 2011 年 8 月 18 日; 3、闸门井扩挖及相关支 护:计划工期 30 天,2011 年 8 月 19 日至 2011 年 9 月 18 日。 二、 开挖施工方案 待亭输输水隧洞开挖至 0+660 斜井后,再进行闸门井井身开挖。闸 门井上井口土石方开挖及小导井开挖可以同时进行。闸门井开挖采 用导井法施工,先自下而上开挖出小导井,下小导井开挖至上井口 相差 10~15 米后,由上井口自上而下开挖贯通。小导井贯通后,再 自上而下扩挖成型。 施工工序为:小导井开挖→井口扩挖及锁口→井身段正井扩挖及支 护。 1、闸门井开挖测量控制 孔位轴线采取在地面上设十字控制网、基准点、护壁支模中心线控 制,应将孔控制轴线和高程引到第一节护壁上,每节以十字线对中, 吊大垂球作中心控制,以基准点测量孔深,以保证孔垂直度和几何 尺寸的正确。 2、小导井开挖 计划上下井口分 2 个工作面施工,上井口施工 13 米,下井口施工 30 米。当上下 3 井口相差 10~15 米时,为了施工安全,停止下井口工作面施工,由 上井口开挖贯通。 上井口开挖的石碴用井口卷扬机或井架加滑轮提升到洞口,再用汽 车转运至业主指定的弃碴场。下井口开挖的石碴由平洞经亭输隧洞 用电耙装车,电瓶车牵引梭车将石碴运出洞外。 3、闸门井井身扩挖 导井掘进完成后,可进行竖井的扩挖施工。正向扩井采用手持式风 钻自上而下进行松动爆破和周边光面爆破。为保证洞内施工安全, 调压井井口采用砼锁口,锁口砼高出地面 20~30cm,防止地面水和 井外的石块落入井内。 井口平台以下 10m,为便于井口成型及防止爆碴飞散和滚石危及周 围安全,采用“短进尺、多循环、弱爆破”的方法开挖。每次爆破钻 孔深度 1.2m,爆破进尺 1.0m;随着深度增加,井口已经成型,飞 石和滚石的危害已较好控制。为加快工程进度,采用适当加大循环 进尺的方法开挖。每次爆破钻孔孔深 2.3m,爆破进尺 2.0m。开挖 严格控制光爆孔钻孔精度,减少井壁错台,较大的井壁错台应用风 镐凿除。 石碴爆破后自导井下溜至亭输隧洞,经亭输隧洞用电耙装车,电瓶 车牵引梭车将石碴运出洞外。 4、闸门井开挖爆破参数设计 闸门井开挖爆破参数设计详见图 1-1,表 1-2,表 1-3 图 1-1 闸门井隧洞开挖炮眼布置图 表 1-2 闸门井开挖爆破参数表 三、主要人员及设备安排 施工主要人员及设备安排表 四、质量控制措施 确保工程质量是施工的最基本前提,也是施工企业的生命,因此施 工企业确保工程质量不仅是对业主负责,也是对企业本身的自重, 为使工程达到合格工程,采取如下措施: 1.组织机构 (1)将在项目经理部下设质检科,各班组设兼职质检员,形成一个质 量管理网络,每位质检员的奖金与被检部门不发生直接关系,以提 高质管工作的相对独立性。 质检科在项目经理的领导下开展工作,监督范围主要有以下六项: ①原材料的材质是否合格。 ②工艺操作方法是否符合规范。

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